燒結磚隧道窯工藝過程建議

隨著燒結磚技術的快速發展，隧道窯已成為目前的..。通過近幾十年的不斷總結，我們了解到燒結磚隧道窯在生產過程中存在不同程度的常見故障。在這里，我們談談如何解決隧道窯生產中的問題，并提出一些理論改進方法與大家探討。

1.不同的原料應選擇不同的工藝流程：

目前，燒結磚原料主要是煤矸石、頁巖、礦渣、粉煤灰、河道淤泥、建筑垃圾等。不同的原料應選擇不同的工藝流程和設計方案。由于缺乏相關實踐經驗，一些窯爐施工隊伍更換了原材料，一些更換了車間機械設備，一些調整了燒制工藝等。這些各種各樣的調整都是為了滿足生產的需要，但都不能從根本上解決問題。
為了在生產中更好地掌握燒結技術，首先了解生產品種與原料的關系，然后確定燒結磚隧道窯的結構，它們之間的關系要統一，建立全廠流程。這是我們要掌握的原則，在指導方向上不能有錯誤。首先我們需要知道原材料中饑餓的化學成分如何影響產品；其次原料顆粒和顆粒分級也是重要環節，不同的產品對顆粒的分級要求不同；原料車間的設備選擇是關鍵環節；選擇合理的原料可以生產出合格的產品。

2.掌握隧道窯的性能與生產組織的關系：

對于燒結磚隧道窯，剛進入這個行業的朋友需要一個過程才能夠理解，只有通過實踐才能掌握生產設備的性能和使用。相同的原料、相同的工藝、相同的設備，由于不熟悉窯爐熱工設備的性能、維修和保養，生產效果也不一樣。目前，市場上的隧道窯類型各不相同，差別很大，從010到10438不等。特別是一些投資者對隧道窯有很高的期望，希望以小投資、大產出來滿足自己的理想，這將對設計者提出很大的挑戰。如果你真的想掌握射擊技術，你要了解以下幾個方面。產品干燥和燒制之間的關系。燒窯前，干磚的含水量應小于百分之6。這些技術參數是燒制的硬性指標。關于影響干燥的具體因素，請參見產品干燥和燒制之間關系的詳細說明。其次燒制產品的質量和產量是生產過程中的關鍵環節。突出的問題是:設計與實際生產的差距，產品的高能耗和生產成本，產品的優良率低，窯爐本身的高能耗。

3.如何降低燒結隧道窯的能耗是控制生產成本的關鍵。降低窯的熱損失和能耗是一個多環節作用過程，不需要一個環節就可以降低能耗。

4.生產管理不嚴也是許多企業的通病。在裝配過程中，我們也了解到很多磚瓦企業管理混亂，一些工人不了解操作流程，盲目指揮。

5.隧道窯生產過程中應注意的問題。在生產過程中，我們會遇到許多意想不到的問題。不管我們做得多好，也有一些不盡如人意的地方。因此，我們能做些什么來更好地避免這些問題？參見窯爐生產過程中應注意的問題的詳細說明。